▲余熱式熱源設計
可利用現(xiàn)有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業(yè)廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算,按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥,綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調(diào),減量高達80%以上,顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
山東科力達KN.20型污泥干化機設備特點:
1)采用密閉式干化模式,無臭氣外溢,無需復雜除臭裝置;采用低溫干化過程,H2S、NH3析出量大大減少;
2)可適合安裝在城區(qū)污水廠;冷凝水(污泥水份)處置簡單(或直排),節(jié)約干化過程冷凝水處理成本;
3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如:板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等);干化過程有機份無損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;減容量達67%,減重量達80%,可節(jié)約大量運輸成本;
4)可適合83%-50%含水率污泥干化;
5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效mie菌96%以上 。
污泥干化設備 尾氣處理工藝
全封閉干化工藝,無尾氣排放,無需臭氣處理系統(tǒng);采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃,醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。
科力達污泥干化機設備特點:
1、系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
2、采用除濕技術(shù),節(jié)能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統(tǒng)污泥干化設備1 20需要消耗能量,另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式,可節(jié)能60%以上。
3、單條干化線每日處理量可達200噸(80%含水率泥餅),含水率為55%泥餅每日處理量可達260噸,可適合污泥分散或集中處理模式,通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量,節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。
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